機床附件美國C-FLEX軸承 H-20進(jìn)口十字接軸

軋機接軸是軋機傳動(dòng)系統的關(guān)鍵部件?，F代軋機主傳動(dòng)中常用萬(wàn)向接軸有滑塊式和十字軸式萬(wàn)向接軸。十字軸式萬(wàn)向接軸因其傳動(dòng)效率高、傳遞扭矩大、傳動(dòng)平穩等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛使用。十字軸式萬(wàn)向接軸根據十字軸軸承座形式的不同，又分為整體叉頭式和分體軸承座式。我廠(chǎng)中型H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)**軋機就選用了十字軸分體軸承座式萬(wàn)向接軸。該生產(chǎn)線(xiàn)是20世紀90年代投產(chǎn)的一條短應力緊湊型**軋機生產(chǎn)線(xiàn)，全部采用進(jìn)口設備，并采用了兩級計算機控制，自動(dòng)化程度高，具有當代國際先進(jìn)水平。在幾年的運行使用中，該接軸經(jīng)常出現部件損壞，成為設備穩定運行的薄弱環(huán)節。我們通過(guò)認真總結分析，逐步摸索并實(shí)施了一些提高接軸強度、延長(cháng)使用壽命的措施，有效地緩解了接軸對生產(chǎn)的制約，保證了生產(chǎn)的連續運行。
　　2　接軸結構和故障現象
　　2.1接軸結構
　　我廠(chǎng)采用的十字軸式萬(wàn)向接軸結構和十字包組件如圖1和圖2所示。

　　2.2故障現象
　　我廠(chǎng)裝機運行的16根萬(wàn)向接軸在運行過(guò)程中頻繁出現故障，僅2003年一年中出現故障18次，影響生產(chǎn)2382min。其故障主要表現為：
　?。?）接軸十字包螺栓頻繁斷裂。接軸螺栓在螺栓根部和螺紋收尾末端發(fā)生斷裂，造成接軸傳動(dòng)失效。
　?。?）接軸十字軸斷裂。十字軸根部斷裂和軸頭異常磨損，造成接軸傳動(dòng)失效。
　?。?）軋機上下線(xiàn)困難。接軸套筒異常磨損，軋輥扁頭和接軸套筒軋機。
　　3　原因分析和相應對策
　　十字軸和螺栓斷裂故障產(chǎn)生的直接原因是十字軸和接軸螺栓強度不足；其次是十字軸與軸承座、軸承座與接軸本體以及套筒和軋輥之間存在間隙，在運轉中產(chǎn)生的沖擊負載，這種沖擊負載加劇了螺栓和十字軸的斷裂。造成軋機上下線(xiàn)困難的原因，一是套筒加工公差偏??；二是套筒和軋輥接觸面內進(jìn)入鐵屑等產(chǎn)生擠壓滑傷。
　　3.1針對以上原因我們采取以下對策
　?。?）優(yōu)化螺栓材質(zhì)。認真做好熱處理工藝檢驗，保證螺栓調質(zhì)后回火索氏體的比例。接軸螺栓的材質(zhì)應具有良好的淬透性，以保證螺紋截面的芯部在淬火后回火前得到90％左右的馬氏體組織。故采用合金結構鋼35CrMo，該材質(zhì)強度、韌性和淬透性均高，完全滿(mǎn)足上述要求，調質(zhì)處理后的螺栓金相組織可不存在塊狀鐵素體，全部為索氏體組織。
　?。?）提高螺栓頭部堅固性。接軸螺栓斷裂多數是頭部斷裂，說(shuō)明頭部堅固性不足。加大頭部過(guò)渡圓角尺寸，提高螺栓頭部的堅固性，以U1螺栓M58×3為例，我們將頭部圓角由R3改為R3.5，有效降低應力集中系數。
　?。?）優(yōu)化螺紋加工工藝避免負荷集中。
　　1）控制螺紋公差，均勻螺栓負荷，減少負荷集中。因為螺栓預緊后，螺紋部分的負荷呈倒錐狀分布，螺紋尾部負荷是其頭部負荷的1.3～1.5倍，造成螺栓頭部和尾部負荷不均勻，從而影響螺栓壽命。對此我們實(shí)施了修改螺紋加工公差的方法：一是加大螺紋頭部尺寸；減小螺紋尾部尺寸。使預緊后螺紋負荷部分呈矩形，達到避免螺紋尾部負荷集中目的。修改前后負荷變化情況如圖3所示。